Нравится!

Большой свечной заводик

Производство автомобильных свечей на заводе Bosch в Энгельсе

29 сентября 2015 | 3 Комментария
1102

Завод Bosch в Энгельсе Саратовской области был основан в 1942 году и изначально производил только керамические изоляторы и посуду, но позднее на его базе был создан «Энгельсский завод автотракторных свечей», который и вошёл в состав немецкого концерна. Поглощение проходило постепенно — акции скупали в период с 1996 по 2001 год.

На долю этого завода сегодня приходится около 20% всех продаваемых в России автомобильных свечей, они поставляются на конвейеры подавляющего большинства российских автозаводов (один только АвтоВАЗ заказал их на 2015 год 2 млн штук).

Ежегодно в Энгельсе выпускают 50 млн свечей, из которых больше половины отправляют на экспорт. Bosch Саратов производит свечи марок ЭЗ, APS и собственно Bosch, но часть продукции «клеймят» брендом заказчика — Ford, Volkswagen и т.д. Помимо привычных, здесь производят «нетрадиционные» свечи — например, с несколькими боковыми электродами и с редкоземельным металлом иттрием.

Давайте посмотрим, как выпускаются энгельсские свечи.

Cвеча зажигания состоит из металлического корпуса, изолятора, контактной головки, резистора, центрального и бокового электродов и ещё нескольких мелких деталей. Конструкция несложная, но для промышленного производства требуется очень много разного оборудования, а сам процесс разбит на множество операций.

Под выпуск свечей на заводе отведено три крупных цеха — керамический, металлообрабатывающий и сборочный. Свечи — основная продукция Bosch Саратов, хотя и не единственная.

Самый зрелищный цех — керамический, там делают изоляторы. Исходным материалом для них служит обычный глинозём, который, почему-то, привозят из-за границы. Сырьё загружают в большие мельницы, в которых при помощи множества керамических шаров его измельчают. Размер получившегося на выходе «зерна» — 2-3 микрона. Мельницы итальянского производства работают в полностью автоматическом режиме.

Глинозём привозят из Германии, хотя казалось бы…
Глинозём привозят из Германии, хотя казалось бы…
Ёмкости с помолом
Ёмкости с помолом
В керамическом цехе В керамическом цехе В керамическом цехе
В керамическом цехе В керамическом цехе В керамическом цехе
В керамическом цехе

На следующем этапе керамический помол перекачивается в специальные ёмкости, где его очищают от разного случайно попавшего «мусора», прежде всего, от недопустимых для изолятора металлических частиц.

Потом помол смешивают со связующими примесями. Получившийся шликер (массу) через форсунки с отверстием 0,5 мм под давлением в 400 атмосфер распыляют в огромной «колбе», в которой её сушат подаваемым под напором горячим воздухом. В «колбе» мощные потоки завихряются и превращают вязкую массу в пресс-порошок с диаметром гранул 30-50 микрон. Процесс получения порошка занимает около трёх дней.

«Колба» для просушивания керамической массы
«Колба» для просушивания керамической массы

Затем пресс-порошок подают в резиновую матрицу, в которой под давлением формуют заготовку изолятора. Шлифовкой ей придают необходимую геометрию и отправляют в печь.

В 2012 году в Энгельсе на смену старой 30-летней установили более современную печь, которая прежде использовалась на головном заводе Bosch в немецком Барминге. Она позволяет выпускать до 100 млн изоляторов в год, то есть вдвое больше, чем требуется сегодня.

В печи заготовку в течение суток обжигают при температуре около 1600°С. При этом «болванка» усаживается на 20%, но техпроцесс отлажен настолько, что погрешность в размерах изолятора — плюс-минус 0,05 мм. После такой термической обработки изолятор становится прочнее стали. За один заход в печь отправляют 30 вагонеток, в каждой из которых около 10 тысяч заготовок.

Изоляторы и керамические шары для мельницы отправляются в печь Изоляторы и керамические шары для мельницы отправляются в печь
Изоляторы и керамические шары для мельницы отправляются в печь
Печь
Печь
Выход из печи
Выход из печи
Кстати, печь работает постоянно, без остановок, так как после выключения привести её к рабочей температуре можно лишь через 60 дней прогрева.
Обжиг изоляторов в печи
Обжиг изоляторов в печи
Готовый изолятор
Готовый изолятор
Готовые изоляторы Готовые изоляторы Готовые изоляторы Готовые изоляторы
Готовые изоляторы

После обжига изолятор покрывают «глазурью», маркируют и вставляют в него центральный электрод с контактной головкой и резистором, а затем снова для скрепления подвергают термообработке (850°С в течение получаса). Верхняя часть свечи зажигания готова.

В зависимости от типа свечи для изолятора используется керамика с энергетической прочностью 35 кВ/мм2, 50 кВ/мм2 и 60 кВ/мм2.

Закаливание изолятора с электродом
Закаливание изолятора с электродом
Готовая верхняя часть свечи
Готовая верхняя часть свечи
Металлический корпус свечи делают из стержней-заготовок, которые приходят со стороннего предприятия. Заготовки в несколько этапов обрабатывают методом штамповки выдавливанием. Этот способ намного экономнее токарной обработки — 15% потерь материала против 60%. На следующем этапе к корпусу приваривают боковой электрод и нарезают резьбу. После этого деталь покрывают никелевым покрытием.
Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка
Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка
Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка
Процесс вырубки корпуса из стального стержня и его мехобработка
Изготовление металлического корпуса Изготовление металлического корпуса Изготовление металлического корпуса
Изготовление металлического корпуса

Дальше корпус и изолятор на автоматических линиях совмещают — вот так и получается готовая свеча зажигания. К слову, линия сборки спроектирована и построена в России, её мощность — 30-40 тысяч свечей в сутки. Свечи проходят выборочный контроль и затем фасуются в фирменные коробки. На изготовление каждой свечи уходит около пяти суток.

Сборка свечи зажигания Сборка свечи зажигания
Сборка свечи зажигания

Основное оборудование в Энгельсе такое же, как и на других свечных заводах Bosch, расположенных в Германии, Индии, Бразилии и Китае, поэтому процент брака ничтожно мал — 0,000035%.

Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания
Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания
Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания
Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания Линия сборки свечей зажигания
Линия сборки свечей зажигания
Нравится(10)Не нравится(0)

КОММЕНТАРИИ ( 3 )

  1. Хотелось бы узнать насколько процесс изготовления свечей изменился на протяжении последних десятилетий. Судя по печи которая работала 30 лет и не вызывала серьезных проблем это процесс не изменился никак - изолятор, стержень, резьба...

    В связи с этим возникает вопрос чем отличается свеча за 20 рублей от свечи за 2000 рублей?

    Нравится(3)Не нравится(0)
    • Как правило тем, что вместо свечи за 2000 рублей вы свечу за 20 рублей просто не вкрутите - резьба не та ))
      Ну а вообще в магазинах Рашки, с понтом Бош или с понтом Бриск по 20 рублей - это как правило какой-нибудь подвальный армян-майд-пром. Где электроды имеют явные следы обработки тупым зубилом или чем-то подобным.

      Нравится(1)Не нравится(10)
  2. ДВИГАТЕЛЬ РАБОТАЕТ НА ГАЗЕ, ГБО 4 ПОКОЛЕНИЯ, КАКИЕ СВЕЧИ ПОРЕКОМЕНДУЕТ ЗАВОД И ВООБЩЕ ДЕЛАЮТСЯ ЛИ СВЕЧИ ПОД ЭТО ТОПЛИВО.

    Нравится(1)Не нравится(0)

Войти на сайт через форму или через аккаунт социальных сетей
Для того, чтобы оставить комментарий, вы можете заполнить форму добавления комментариев ниже, либо использовать свой аккаунт в популярных социальных сетях. Авторизовываясь на сайте, вы избавляете себя от необходимости при каждом новом комментарии вводить е-мейл для получения уведомлений об ответах на ваши комментарии. А целенаправленная регистрация поможет вам оставаться "узнаваемым" при каждом последующем входе.